Skop penggunaan dan klasifikasi mesin pemprosesan arang:
1. Kilang roda (mesin membuat arang) ini sesuai untuk mencampurkan serbuk dan bahan berbutir, seperti lumpur refraktori, tanah liat, abu terbang, pasir ekor, sanga, pasir acuan, dll. Ia digunakan secara meluas dalam-bata tidak terbakar, bata diautoklaf, bahan refraktori, seramik, bahan binaan dan industri lain.
2. Kilang roda dibahagikan kepada kilang roda basah (yang boleh mengendalikan bahan mentah dengan kandungan lembapan lebih daripada 15-16%), kilang kering dan kilang roda separa kering (apabila kandungan lembapan bahan di bawah 10-11%), kilang roda penghancuran dan pencampuran (penghancuran dan pencampuran bahan pada masa yang sama dilakukan pada masa yang sama).
3. Mengikut kaedah operasi, mesin pemprosesan arang dibahagikan kepada kilang roda berterusan (makanan dan pemunggahan berterusan) dan kilang roda berselang (memberi makan dan memunggah makanan berselang-seli).
Baris). Kilang roda dibahagikan kepada kilang roda besi dan kilang roda batu mengikut bahan roda. Spesifikasi kilang roda diwakili oleh diameter x lebar roda.
Parameter teknikal utama mesin pemprosesan arang:
Model | RXX-100 | RXX-120 | RXX-140 | RXX-160 | RXX-180 | RXX-200 | RXX-250 |
Jadual Dia. mm | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 1800 | 2000 | 2500 |
Kapasiti pemakanan kg | 110 | 150 | 200 | 450 | 650 | 900 | 1700 |
Kitaran pencampuran Min | 3-8 | 3-5 | 3-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 | 2-5 |
Keluaran t/j | 1.5-2.5 | 1.5-3 | 4-5 | 10 | 13-15 | 20 | 40 |
Kelajuan gelendong r/min | 41 | 41/27 | 42 | 40 | 36 | 35 | 30 |
Roda pengisar (Dia.*W) mm | 400*127 | 670*140 | 700*180 | 670*210 | 750*230 | 800*260 | 1000*320 |
Setiap tekanan roda pengisaran N | 0-1078 | 0-1200 | 0-2000 | 0-4116 | 0-7000 | 0-8000 | 0-12000 |
Kuasa pencampuran (kw) | 4 | 5.5 | 7.5 | 15 | 22 | 39.2 | 77.2 |
Dimensi（mm） | 1308*1112*1000 | 1400*1280*1250 | 1680*1500*1450 | 1788*1640*1610 | 1910*1840*1720 | 2650*2036*2625 | 3108*2876*3240 |
Prinsip kerja mesin pengeluaran arang:
1. Mesin pengeluaran arang tetap dipasang pada pendakap besi pada bahagian bawah-didorong kilang roda pengisar basah berputar, bahagian bawah pendakap disambungkan dengan rasuk, dan bahagian tengah rasuk dilengkapi dengan aci menegak dan galas.
Gear serong dipasang di tengah-tengah aci menegak dengan kunci, dan kedudukannya lebih tinggi sedikit daripada rasuk. Motor melalui pengurang. Gear serong memacu aci menegak untuk berputar.
2. Bahagian atas aci menegak dilengkapi dengan kolar dengan crankshaft, dan roller dipasang pada crankshaft. Bahagian bawah cakera pengisar bertatahkan dengan plat ayak dengan lubang, dan bahan-bahan yang telah dihancurkan ke saiz tertentu boleh terus dilepaskan dari lubang.
3. Tepat di atas gear serong, terdapat cakera berputar dengan pengikis, dan bahan yang jatuh dari lubang skrin dikikis ke dalam pelongsor pelepasan oleh pengikis dalam cakera ini untuk dilepaskan. Terdapat juga 2-3 pengikis dengan sudut boleh laras pada roller.
4. Pengikis digerakkan oleh aci menegak untuk berputar seperti penggelek supaya bahan pada penggelek yang ditekan penggelek boleh-dikikis semula ke bahagian bawah penggelek untuk terus menghancurkan dan menyuap bahan.
5. Sebagai tambahan kepada pengikis, terdapat juga satu atau dua rake, yang menghidupkan bahan-bahan yang dipadatkan oleh penggelek dan melepaskan bahan-bahan yang mencapai kehalusan dalam masa, yang memainkan peranan "memunggah". Di samping itu, daya emparan yang dihasilkan apabila roller berputar melemparkan air dan bahan mentah ke empat dinding, dan kemudian melantun semula, yang juga bertindak sebagai bahan kacau.
6. Dua penggelek boleh dipasang pada jarak yang berbeza dari pusat aci menegak untuk meningkatkan kawasan penggelek penggelek pada penggelek. Untuk mengimbangi daya emparan, berat kedua-dua roda adalah tidak sama. Berat biasanya diselaraskan dengan mengisi konkrit di celah penggelek yang lebih dekat.
7. Ketinggian roller pada roller boleh dilaraskan secara automatik. Apabila ia bertemu dengan blok besar atau bahan keras, roller boleh naik secara automatik, dan selepas melepasi objek keras, ia akan jatuh secara automatik kerana gravitinya sendiri. Aci penggelek disambungkan dengan aci menegak melalui engkol.
Operasi pemasangan mesin pemprosesan arang:
1. Apabila mesin pengeluaran arang dipasang, pastikan aci menegak menegak ke cakera. Apabila menjajarkan, aci menegak boleh dinaikkan terlebih dahulu, cakera bergolek digerakkan, lubang tengah cakera bergolek dijajarkan dengan aci menegak, dan kemudian aci menegak boleh dijatuhkan secara menegak ke dalam lubang.
2. Dua penggelek mestilah sama berat dan sama jejari putaran. Jika jejari putaran kedua-dua penggelek tidak sama untuk meningkatkan kawasan penggelek, berat kedua-dua penggelek perlu dilaraskan untuk mengimbangi daya emparan.
3. Tetapi ia sangat menyusahkan untuk berbuat demikian, untuk kemudahan pemasangan, ia biasanya tidak digunakan. Pagar simen harus dibina di sekeliling penggelek roda, dan bar batu disusun di dinding untuk mengelakkan penggelek daripada tercampak keluar dan memastikan mesin pemprosesan arang beroperasi dengan selamat.
4. Selepas pemasangan selesai, periksa pengetatan skru di semua bahagian, dan kemudian anda boleh menguji pemacu. Jika operasi adalah normal dan tiada bunyi yang tidak normal, ia boleh dimasukkan ke dalam pengeluaran. Jika terdapat bunyi yang tidak normal, hentikan dan periksa dengan segera.
5. Apabila kilang roda berfungsi, selain menghancurkan bahan, ia juga disertai dengan pengisaran. Semakin lebar penggelek, semakin besar gelinciran relatif dan oleh itu semakin besar tindakan pengisaran. Oleh itu, apabila menggunakan kilang roda untuk menghancurkan bahan-bahan yang mempunyai sifat bahan yang berbeza, pemilihan lebar roda perlu dianalisis secara terperinci.
6. Lebar roda biasanya antara 300. Jika terdapat kesan pengisaran yang besar (seperti silika) untuk menghancurkan, roda boleh dipilih untuk menjadi lebih luas; jika ia dihancurkan terutamanya, lebar roda boleh dipilih untuk menjadi lebih kecil, supaya tidak mengambil terlalu banyak.
7. Tenaga roda batu haus dengan cepat, dan ia biasanya perlu diganti setiap dua bulan, dan sepasang roda batu mesti diganti pada masa yang sama. Sebelum penggantian, sediakan lengan persegi terlebih dahulu, turun ke alur roda batu baru, dan tuangkannya dengan simen.
8. Sila beri perhatian kepada kedudukan roda batu semasa pemasangan. Apabila roda batu terlalu dekat dengan pusat cakera pengisaran, bahan air tidak boleh dibuang keluar, dan pelepasannya perlahan, jadi ia digulung berulang kali dan bahannya terlalu halus, yang mudah menyebabkan bahan terampai; jika roda batu jauh dari pusat plat pengisaran, bahan air Lurus keluar, zarah bahan adalah kasar dan tidak dapat memenuhi keperluan menghancurkan.
9. Disebabkan oleh had ketinggian pemasangan peralatan, roda batu, dan cakera pengisar tidak boleh diganti pada masa yang sama. Secara umumnya, cakera 300mm-tebal ditipiskan kepada 300-600mm tebal dan kemudian diganti. Semasa operasi, trak harus dimulakan kosong, dan bahan harus diberi makan selepas operasi adalah normal; semasa meletak kereta, peralatan makan hendaklah dimatikan 15 minit lebih awal, dan kenderaan hendaklah dihentikan selepas bahan bawah dipunggah.
Cool tags: mesin pemprosesan arang, pembekal mesin pemprosesan arang China, kilang
