Penyediaan awal
Pemeriksaan Peralatan: Sebelum menggunakan extruder tanah liat vakum, anda perlu menyemak sepenuhnya keadaan peralatan. Semak sama ada sambungan antara setiap komponen adalah tegas, seperti sambungan antara motor dan peranti penghantaran, sambungan antara kepala extruder dan fiuslaj, dan lain -lain, untuk mengelakkan komponen longgar yang menyebabkan kerosakan semasa operasi. Semak ketegangan tali pinggang. Sekiranya terlalu longgar, ia akan tergelincir dan menjejaskan penghantaran kuasa. Jika terlalu ketat, ia akan mempercepatkan pakaian tali pinggang. Ia boleh diselaraskan dengan menyesuaikan kedudukan pangkalan motor. Pada masa yang sama, periksa dengan teliti sistem vakum untuk memastikan saluran paip tidak rosak dan sendi dimeteraikan dengan baik untuk mengelakkan kebocoran vakum daripada menjejaskan kesan penyemperitan.
Peralatan Pembersihan: Lap bahagian dalam extruder dengan kain bersih untuk menghilangkan tanah liat, kekotoran, dan lain -lain untuk mengelakkan pencampuran ke tanah liat yang baru diproses untuk mempengaruhi kualiti produk. Untuk bahagian utama seperti hoppers dan skru, gunakan berus untuk membersihkan jurang dan sudut. Sekiranya terdapat tanah liat yang dikeringkan pada peralatan selepas penggunaan terakhir, ia boleh dilembutkan dengan air suam sebelum membersihkan, tetapi pastikan peralatan itu kering sepenuhnya selepas pembersihan untuk mencegah karat.
Penyediaan bahan mentah: Pilih bahan mentah tanah liat yang sesuai. Mengikut ciri-ciri produk yang diperlukan, tanah liat boleh dirawat sebelum ini, seperti menambah jumlah air atau bahan tambahan yang sesuai untuk menyesuaikan kelembapan dan keplastikan tanah liat. Campurkan tanah liat yang dirawat dengan teliti untuk memastikan tekstur yang konsisten dan mengelakkan ketidakstabilan dalam proses penyemperitan kerana perbezaan bahan mentah.
Pemasangan dan debugging
Pasang acuan: Pilih acuan penyemperitan yang sepadan mengikut bentuk produk yang akan dihasilkan. Pasang acuan ke kepala extruder untuk memastikan ia dipasang dengan tegas dan tepat diposisikan. Perhatikan pengedap acuan semasa pemasangan. Sapukan jumlah sealant yang sesuai pada sambungan untuk mengelakkan kebocoran tanah liat. Sebagai contoh, untuk menghasilkan bar tanah liat bulat, kepala mati bulat mesti dipasang; Untuk menghasilkan tiub tanah liat berongga, acuan khas dengan struktur berongga mesti dipasang.
Peralatan Debugging: Hidupkan kuasa extruder dan lakukan ujian tanpa beban yang dijalankan terlebih dahulu. Perhatikan sama ada motor berjalan lancar dan sama ada terdapat bunyi yang tidak normal atau jamming. Semak sama ada arah putaran skru adalah betul, secara amnya mengikut arah jam. Pada masa yang sama, laraskan kelajuan extruder ke tahap yang lebih rendah untuk menguji kestabilan peralatan pada kelajuan rendah. Kemudian mulakan sistem vakum, perhatikan nilai tolok vakum, dan laraskan tahap vakum ke rangkaian kerja yang disyorkan, yang biasanya antara -0.
Pengeluaran rasmi
Operasi pemakanan: Perlahan -lahan menambah tanah liat yang disediakan ke corong, dan perhatikan kelajuan makan seragam untuk mengelakkan makan yang berlebihan pada satu masa, yang boleh menyebabkan corong disekat atau extruder menjadi terlalu banyak. Semasa proses pemakanan, tanah liat boleh dipadatkan dengan alat untuk memastikan tanah liat dapat dengan lancar memasuki kawasan kemajuan skru.
Parameter Pelarasan: Mengikut ciri -ciri tanah liat dan keperluan produk, secara beransur -ansur menyesuaikan kelajuan dan vakum extruder. Sekiranya tanah liat lembut, kelajuan boleh dikurangkan dengan sewajarnya untuk mengelakkan kelajuan penyemperitan daripada terlalu cepat dan menyebabkan ubah bentuk produk; Sekiranya produk ketumpatan yang lebih tinggi diperlukan, ijazah vakum dapat meningkat dengan sewajarnya. Sebagai contoh, apabila menghasilkan garis tanah liat yang lebih nipis, kelajuan boleh diselaraskan kepada revolusi 10-15 seminit, dan ijazah vakum boleh dikekalkan pada -0. 09MPA; Apabila menghasilkan bar tanah liat yang lebih tebal, kelajuan boleh ditingkatkan kepada revolusi 20-25 seminit, dan ijazah vakum dapat dikekalkan pada kira -kira -0. 085MPA.
Proses Pemantauan: Semasa proses penyemperitan, selalu perhatikan operasi peralatan. Perhatikan sama ada tanah liat yang diekstrusi adalah seragam dan berterusan, sama ada permukaan produk licin, dan sama ada terdapat kecacatan seperti gelembung dan retak. Sekiranya produk didapati tidak normal, seperti kelajuan penyemperitan dan gelembung yang tidak stabil di permukaan, ia mungkin menjadi masalah dengan bahan mentah, vakum yang tidak mencukupi atau penyumbatan acuan. Adalah perlu untuk menghentikan mesin dalam masa untuk menyiasat sebab dan menyelesaikannya. Pada masa yang sama, perhatikan perubahan suhu peralatan, terutamanya bahagian motor dan skru. Sekiranya suhu terlalu tinggi, mungkin peralatannya dibebankan atau pelesapan haba adalah miskin. Pengeluaran harus dihentikan segera untuk pemeriksaan dan penyejukan.
Akhir pengeluaran
Bersihkan bahan yang tinggal: Apabila tugas pengeluaran selesai, berhenti menambah bahan terlebih dahulu, biarkan extruder terus berjalan untuk seketika, dan memerah tanah liat yang tinggal di dalam mesin. Kemudian matikan kuasa, tunggu sehingga peralatan berhenti berjalan sepenuhnya, membongkar acuan, dan bersihkan tanah liat yang tinggal di dalam acuan dan extruder. Untuk tanah liat kering yang sukar dibersihkan, gunakan pembersih atau alat khas untuk membersihkannya dengan teliti, tetapi berhati-hati untuk tidak merosakkan permukaan peralatan.
Penyelenggaraan Peralatan: Melaksanakan penyelenggaraan komprehensif pada peralatan. Tambah minyak pelincir ke setiap titik pelinciran, seperti galas skru, rantaian penghantaran dan bahagian lain, untuk memastikan operasi peralatan yang lancar pada masa akan digunakan. Semak bahagian memakai peralatan, seperti tali pinggang, anjing laut, dan lain -lain. Jika mereka dipakai dengan teruk, gantikannya dalam masa. Akhirnya, lap peralatan bersih, tutupnya dengan penutup habuk, dan letakkan di tempat yang kering dan berventilasi untuk kegunaan seterusnya.
